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• Release time:2023-07-05
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[Summary]一、铣刀直径的选用
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　　铣刀直径的选用视产品及生产批量的差别差别较大，刀具直径的选用主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。
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　　①平面铣刀
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　　选择平面铣刀直径时主要需考虑刀具所需功率应在机床功率规模之内，也可将机床主轴直径作为选取的依据。平面铣刀直径可按D=1.5d(d为主轴直径)选取。在批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。
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　　②立铣刀
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　　立铣刀直径的选择主要应考虑工件加工尺寸的要求，并包管刀具所需功率在机床额定功率规模以内。如系小直径立铣刀，则应主要考虑机床的最高转数能否抵达刀具的低切削速度(60m/min)。
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　　③槽铣刀
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　　槽铣刀的直径和宽度应凭据加工工件尺寸选择，并包管其切削功率在机床允许的功率规模之内。
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　　二、铣刀刀片的选择
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　　1、关于精铣，最好选用磨制刀片。这种刀片具有较好的尺寸精度，所以刀刃在铣削中的定位精度较高，可获得较好的加工精度及外貌粗糙度。另外，精加工所用的磨制铣刀片生长趋势是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃，允许刀片在小进给、小切深上切削。而没有尖锐前角的硬质合金刀片，当接纳小进给、小切深加工时，刀尖会摩擦工件，刀具寿命短。
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　　2、某些加工厂所选用压制刀片是比较合适的，有时也需要选择磨制的刀片。粗加工最好选用压制的刀片，这可使加工本钱降低。压制刀片的尺寸精度及刃口尖锐水平比磨制刀片差，可是压制刀片的刃口强度较好，粗加工时耐攻击并能蒙受较大的切深和进给量。压制的刀片有时前刀面上有卷屑槽，可减小切削力，同时还可减小与工件、切屑的摩擦，降低功率需求。
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　　3、可是压制的刀片外貌不像磨制刀片那么紧密，尺寸精度较差，在铣刀刀体上各刀尖高度相差较多。由于压制刀片自制，所以在生产上获得广泛应用。
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　　4、磨过的大前角刀片，可以用来铣削粘性的质料(如不锈钢)。通过尖锐刀刃的剪切作用，减少了刀片与工件质料之间的摩擦，并且切屑能较快地从刀片前面离开。
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　　5、作为另一种组合，可以将压制刀片装在大大都铣刀的刀片座内，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片清除粗加工刀痕，比只用压制刀片能获得较好的外貌粗糙度。并且应用刮光刀片可减小循环时间、降低本钱。刮光技术是一种先进工艺，已在车削、切槽切断及钻削加工领域广泛应用。